化妝品行業中燙金工藝常見故障及解決方法！

 

燙金工藝常見故障及解決方法

 

1、故障現象：燙印不牢

主要原因和解決方法：燙印不牢的原因較多，處理方法也各有差異。

總結起來，主要與燙印溫度及壓力、油墨配方、印件表面特性、電化鋁的性質等因素有關。

①由于燙印溫度低或壓力輕而導致燙印不牢時，可重新調整燙印溫度和壓力。由于設備、被燙印材質的不同，燙壓時間、燙印溫度都不盡相同。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度約190℃～220℃，圓壓平約130℃～150℃，平壓平約100℃～120℃。此外，燙壓時間、燙印溫度與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約。

②在印刷過程中，因油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產生晶化，從而使燙印箔燙印不上。解決方法是，首先印刷時盡量預防晶化的出現，其次，如晶化產生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層后，再進行燙印。

③在油墨中加入了適量的含有蠟質的撤粘劑、防粘劑或不干性的油性物質也會產生燙印不牢。解決辦法是先在印版上粘上一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質、不干性油質吸附掉后，再進行燙印操作。

④印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，妨礙了電化鋁與紙張的吸附。解決辦法是表面去粉處理或在印刷工藝中解決。

⑤電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。應根據燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。根據一些廠家的實踐經驗，選用電化鋁時普通產品的燙金（一般墨色）可選用88－1 型、KURZ 的PM 型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金選88－2 型；煙標、化妝品包裝等細筆跡燙印的電化鋁有88－3、88－4 型、PM288等；適用于OPP 或PET 覆合的紙張以及有UV 油墨的紙板、上光紙等產品燙印電化鋁有88－4型、K 系列、LK 系列、以及SP 系列。

 

2、故障現象：反拉

主要原因和解決方法：在疊色燙印中，電化鋁將印刷油墨或印件上光油粘拉下來。

引起這種故障的原因主要有以下幾個方面：

①主要是印品表面油墨未干或者印品表面UV 光油等后加工處理不當，造成印品表面油墨、UV 光油與紙張表面結合不牢，其附著力無法抵擋電化鋁箔層的粘拉力和分離時的剝離力。解決方法：待印品干燥后再燙金?？刹捎每旄尚陀湍蛟谟湍刑砑舆m量的干燥劑，保證油墨干燥速度能適于燙印的要求，適當延長燙印時間或采用晾架晾干后再燙印。此外，可選用電化鋁分離力較低、熱轉移性優良的電化鋁。

②印刷時壓力不足或墊版均勻，以致印刷墨層過厚，并且油墨沒有滲透到紙的纖維組織中去，是浮在紙面上的。這就要求在印刷時要控制好印刷壓力，對凸版印刷的產品，墊版要求達到平服、均勻，底托最好采用金屬材料，以保證印刷壓力達到堅實、均勻、充足。

③油墨本身的粘度太低，小于電化鋁箔層的粘性。要注意選用粘度符合要求的快固著的油墨印刷，注意控制油墨中防粘劑的添加量，保證油墨粘度達到要求。

④調配淺色油墨時，使用了顏料顆粒較粗的油墨（如白墨等），這種油墨與連結料之間的結合力較差，印刷后油墨中的連結料容易被紙面所吸收，使顏料懸浮于紙面上，產生粉化現象，很容易造成掉色的弊病，這樣，燙印時電化鋁箔層就不能順利剝離下來，反而會將印品上的墨層反拉下來。因此，要盡量少用鈦白墨沖淡或采用撤淡劑與白墨混合作用。另在設計時，應充分考慮盡量避免在淺色墨版面上進行大面積的燙印。此外，對于因印品墨色層出現粉化現象，以及因白墨放量過多造成的反拉現象，可采用一些措施補救，如用991 號亮光撤淡劑加適量的白燥油進行調配，用實地版壓印一次后再進行燙印，也可改善燙印效果。

 

3、故障現象：露底

主要原因和解決方法：燙印時，圖文出現露底或根本燙印不上。

主要原因有：

①燙印溫度過低。印版燙印溫度過低達不到電化鋁箔脫離片基并轉印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時，電化鋁箔沒有完整地轉移，致使圖文發花、露底或燙印不上。發現這種質量問題，要及時適當地調高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。

②燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉移，使燙印圖文不完整。發現這種情況應先分析是否屬于燙印壓力小，并觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應增大燙印壓力。

③底色干燥過度，表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚，干燥過度，就會發生晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時，底色干燥程度在可印范圍內立即印刷。印刷底色時，墨層不應太厚，印刷量大時，要分批印刷，適當縮短生產周期，一旦發現晶化現象，就應立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續印刷。

④電化鋁箔型號不對或質量不好。電化鋁箔型號不對或質量不好時，也使燙印質量出現問題。這時應更換型號合適、質量好、粘合力強的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續燙印兩次，可以避免發花、露底和燙印不上。

 

4、故障現象：圖文發花

主要原因和解決方法：產生這個故障的原因較多，如燙印壓力不夠、受力不均勻等，不足以使電化鋁箔完整地剝離附著于印品上，則要注意調整控制壓力，并保證印版平整；溫度過低，使電化鋁的膠粘層溶化不充分或不均勻，要預試出合適的燙印溫度；燙印速度太快，使電化鋁的箔層分離力和剝離力不相配，要調整燙印速度；包襯不平整或太軟，使燙印壓力不足的部位電化鋁箔層分離不完整，要注意檢查包襯質量，更換包襯及其襯挪材料，使包襯有良好的平整度；使用的電化鋁箔型號不符或質量較差，使箔層難以完整地剝離轉移，應更換合適的質量好的電化鋁。

 

5、故障現象：圖文發虛、發暈

主要原因和解決方法：燙印過程中，發現圖文發虛、發暈的故障，主要是由燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時燙印，電化鋁箔會向四周擴展，產生發暈、發虛現象，則必須根據電化鋁箔的特性，將溫度調整到合適的范圍。對于電化鋁箔焦化，主要是燙印過程中停機過久，使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發生受熱焦化現象，圖文燙印后就會發暈。因此，生產過程中如遇停機應降低溫度，或將電化鋁箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離

 

6、故障現象：糊版

主要原因和解決方法：這是燙金印刷中比較突出的問題之一。

產生這個故障的主要原因是燙金印刷溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電化鋁安裝松弛、電化鋁走箔不正確、燙金版制作不良等造成的。要根據具體情況采取相應的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高，使電化鋁箔層分離時出現熔化現象，造成片基層和其它膜層轉移、粘化，造成字跡不清和糊版，則在燙印時應根據電化鋁箔的溫度適用范圍，適當調低燙印溫度，并盡量避免在燙印中停機時間長而造成溫度升高。

此外，印版邊沿存在明顯的斜坡度或版材太薄，或印版過量燙印磨損變淺，使燙印版面與空白的高低差異太小，襯墊材料過軟，造成版面空白部位與電化鋁箔層接觸等，應將版邊沿坡度制成近90 度的直角（如采用雕刻工藝進行制版，可使版邊沿幾乎沒有坡度），根據燙印版面的特點，采用厚度大一些的版材制版，并將空白部位腐蝕深一點，采用硬質包襯進行燙??；此外，應選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調整合適的印刷壓力，并適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。

 

7、故障現象：圖文不清晰，邊緣不平整

主要原因和解決方法：這個故障主要表現為電化鋁燙印時，圖文邊緣出現毛邊（即毛刺）現象，影響印刷的質量。

產生這種現象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整，引起版面上各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。因此，燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻，才能避免圖文清晰。

此外，裝版操作不當，造成印版起弓或松動；與壓印機構關聯的磨損和松動；襯墊材料太軟，變形厲害；印版太薄或版面坡度太小等都會引起這個故障。因此，要認真觀察和分析，找出原因，對癥下藥地進行處理，如可將文字、線條版面與實地版面墊版壓力進行適當調整低一些，檢查印版的固定情況，消除印版起弓和松動現象，檢查燙印時壓印機構與其它部件是否存在串動或松動現象，對磨損和松動的部件進行修復和緊固，更換中性偏硬的材料作襯墊，切不可在包襯上挖空或反復進行貼補，根據燙印版面的結構特點，選擇厚度大一點的版材制版，并將空白部分腐蝕深一點，控制版面坡度，保證燙印時鋁箔不與側邊接觸。

另外，如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。燙印過程中，這時就要調整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機構的墊貼應按圖案的面積精確地貼合，不移位、不錯動。這樣，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發毛。同一塊版燙印后壓力不勻，這是因為圖文面積大小懸殊，應將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調整大小面積的壓力，使其相等。

最后，如果燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。因此，要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發毛。

 

8、故障現象：印跡殘缺不整、缺筆斷劃

主要原因和解決方法：這個故障主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。例如，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。因此，如發現印版損壞，應立即修復或更換印版。

印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應更換印版并調整壓力。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差，電化鋁箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發生偏離，就會使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。

為防止出現這樣的問題，應在裁切電化鋁箔時，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當也會產生這種故障。電化鋁箔送料和接料裝置發生松動移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之問松動，放卷速度發生變化，電化鋁箔松緊程度發生變化，使圖文燙印位置發生偏離，造成圖文殘缺。這時要調整收卷和放卷裝置，但若燙印箔過于張緊，則應適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證電化鋁箔有合適的速度和緊度。燙印材料與被燙印物不適或印刷時噴粉過多也會出現這種故障，則應注意調整。

此外，印版部分在底板的位置發生移動、掉落，壓印機構的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發生變化，不均勻，就會造成圖文印跡殘缺不全，如壓力過輕，可加大壓力。因此，在電化鋁燙印過程中，應經常檢查燙印質量，發現質量問題立即進行分析，并檢查印版和襯墊物。發現印版移動或襯墊物移位，及時調整，把印版和襯墊物放回原位固定。

 

9、故障現象：圖文無光澤

主要原因和解決方法：這種情況多數是因為燙印溫度太高，應適當降低電熱板溫度，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因為空車、停車都會使電熱板溫度升高。此外，由于工藝安排的不當，也會破壞了電化鋁表面光澤性。例如，當印品需要覆膜和燙金時，人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這就會造成薄膜（尤其是啞光膜）破壞電化鋁表面光澤性。因此，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發虛現象，而正確的工藝是先覆膜再燙金。

 

10、故障現象：燙印后電化鋁變色

主要原因和解決方法：燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。